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锅炉技能简练了解余热锅炉(分类、原理、特色、作业进程)

发布时间:2022-06-19 21:24:41 来源:m6米乐官网下载

  余热锅炉是运用工业企业炉窑及其它余热热源设备发生的余热而出产蒸汽或热水的一种供热设备。由于“余热”种类的多样性然后使余热锅炉的结构办法林林总总,不尽相同。

  余热是在工业出产中未被充沛运用就排放掉的热量,它归于二次能源,是一次能源和可燃物料转化后的产品。

  1.高温烟气余热:它是常见的一种办法,其特色是产量大、产点会集,连续性强,便于收回和运用,其带走热量占总热量的40~50%,该余热锅炉收回热量,可用于出产或日子用热及发电。

  2.高温炉渣余热:如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等,该炉渣温度在1000℃以上,它带走的热量占总热量的20%。

  4.可燃废气、废液的余热:如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等,它们都能够被运用。

  5.化学反响余热:如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门,都发生很多的化学反响余热。

  6.冷却介质余热:如工业炉窑的水套等冷却设备排出的很多冷却水,各种汽化冷却设备产出的蒸汽都含有很多的余热,它们都能够被合理运用。

  2.烟尘的成分、浓度、粒度不同比较大。然后使锅炉的受热面安置受影响,有必要考虑防磨、堵灰及除尘。

  3.烟气成分的多样性,使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备发生低温或高温腐蚀和积灰。

  4.受设备物所固有条件的约束。如有的对锅炉进、出烟口标高的约束;有的对锅炉排烟温度的约束,使其满意出产工艺的要求。

  (三)由于余热烟气性质的不同,故使余热锅炉的种类、结构办法各不相同。按结构特色可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类:

  1.天然循环余热锅炉:烟气是水平方向地流过笔直方向设备的管簇的。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差,是保持蒸腾器中汽水混合物天然循环的动力。

  2.强制循环余热锅炉:烟气一般总是笔直地流过水平方向安置的管簇的。经过循环泵来确保蒸腾器内循环流量的稳定。

  3.直流余热锅炉:直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次经过各受热面变成过热蒸汽。在蒸腾受热面中,工质的活动是由给水泵压头来完结。

  “余热锅炉”一般是没有焚烧器的,假如需求高压高温的蒸汽,能够在“余热锅炉”内装一个附加焚烧器。经过燃料的焚烧使整个烟气温度升高,能够发生高参数的蒸汽。

  例如某余热锅炉不装焚烧器时,进口烟气温度为500℃,装设附加焚烧器后,可使进口烟气温度到达756℃。蒸汽的压力能够从4MPa升到10MPa,蒸汽的温度能够从450℃升到510℃,蒸汽能够供高温高压汽轮机用,然后增加了电功率输出。

  在燃气轮机内做功后排出的燃气,仍具有比较高的温度,一般在540℃左右,运用这部分气体的热能,能够进步整个设备的热效率。

  一般是运用此热量加热水,使水变成蒸汽。蒸汽能够用来推进蒸汽轮机一发电机,也可用于出产进程的加热或供日子取暖用。

  从燃气轮机出来的高温烟气有两路出口,一路进入余热锅炉,从主烟囱排入大气,另一路进入旁路烟囱排入大气。每路烟道上都装有挡板,共有三个挡板,主烟道上的挡板称“主挡板”,旁路烟道上的档板称“旁路档板”,主烟囱处的档板称“烟囱挡板”,各挡板是合作运用的。

  一般余热锅炉由省煤器、蒸腾器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成,在有再热器的蒸汽循环中,能够加设再热器。

  在省煤器中锅炉的给水完结预热的使命,使给水温度升高到挨近饱满温度的水平;在蒸腾器中给水相变成为饱满蒸汽;在过热器中饱满蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

  燃气轮机作业而余热锅炉不作业,要敞开旁路挡板,封闭主挡板。燃气轮机与余热锅炉一起作业,要封闭旁路挡板,敞开主挡板。另一方面为调理余热锅炉的产汽量,主挡板和旁路挡板能够部份敞开或部份封闭。

  余热锅炉作业时,应该敞开烟囱挡板。当余热锅炉短时间停炉,能够封闭烟囱挡板,以避免余热锅炉内的热量丢失。由于余热锅炉内温度比较高,周围冷空气能够进入余热锅炉,构成天然对流将热量带走,封闭烟囱挡板就能避免外界气流进入余热锅炉,以保存热量,预备随时起动余热锅炉。假如余热锅炉要停炉检修,期望冷却速度快些,能够敞开烟囱挡板。

  烟气量(标况或工况)、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力(正压或负压)、锅炉烟气侧体系阻力

  主烟气体系所属职业、体系工艺阐明、锅炉设备办法、锅炉结构办法、锅炉设备地气候参数或其它特殊要求。

  a)锅炉起到下降整个烟气温度的效果,能够保障体系中除尘设备的正常运转,到达低温环保排放烟气;

  b)锅炉经过运用余热发生高温高压蒸汽经过与补燃锅炉全体配套推进气轮机和发电机发电,为整个水泥出产体系设备供给动力;

  首要余热锅炉种类有:烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹习尚余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、废物焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属锻炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉职业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。

  纯低温余热锅炉首要运用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气发生微过热蒸汽的高效锅炉,一起运用微过热蒸汽推进低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉全体结构选用立式安置办法,具有安置灵敏、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低一级显著特色,深受宽广用户喜爱。该低温废气余热用于发电,是节省能源,下降消耗,完结资源综合运用的有用途径,既可减低水泥出产本钱,进步企业经济效益,又增强企业竞争力,部分缓解用电严重,一起,可下降排烟温度和排尘浓度,以及削减C02排放,大大削减对环境的空气污染和温室效应,使水泥企业做到资源循环运用,完结清洁出产。

  三废混燃炉余热锅炉及吹习尚余热锅炉是使用于化肥、化工(尤其是甲醇、乙醇、甲醛、组成氨)职业的抱负高效节能设备。依据该职业余热烟气的特色,我公司开发的该职业余热锅炉首要有新式立式和传统隧道窑卧式两大类天然循环余热锅炉,该余热锅炉是化工循环经济的典型节能运用设备,它与三废混燃炉及吹风炉全体配套,使出产企业彻底完结“二煤变一煤”、“两炉变一炉”,为企业发生巨大的经济效益和环保效益,真实做到了安全、环保、增产,增效,节省。炉型有立式和卧式及“L”型安置等多种办法。

  锅炉合理安排烟气动力场,使烟气活动平稳均匀,避免发生偏流,一起选用专用的防磨结构,利于避免锅炉磨损,进步锅炉的寿数;

  烧结机余热锅炉首要是运用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。烧结余热收回首要有两部分:一是烧结机尾部废气余热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时发生的废气余热。现在在该职业的余热发电项目首要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种办法;发电体系类型有饱满蒸汽发电体系和过热发电体系两种。

  首要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列天然循环余热锅炉。选用立式倒π型安置,分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列。

  含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管制及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器选用悬吊结构,分高低温段,中心设置减温设备。对流管制顺排安置,中心设置折流板,进步管制换热才能。省煤器选用蛇形管。水冷壁的中心部分为膜式壁隔墙,既增加了受热面,又进步了锅炉的密封性和安全性。前后墙均选用膜式壁结构。

  玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已与世界接轨,但在出产玻璃的均匀能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电体系能够进一步进步余热运用率达70%以上,充沛收回余热资源。经过设置高效的立式水管余热锅炉来发生过热蒸汽,一起烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。

  该职业余热锅炉进口烟温一般在400~500度,灰的熔点低(1g/Nm3左右),粘结性大,关于该职业余热锅炉首要是处理吹清灰的难题。

  干熄焦是运用惰性气体冷却焦炭,将吸热后的惰性气体传递给锅炉,再由循环风机送入干熄炉内循环运用。干熄焦设备具有节能降耗、削减本钱、削减环境污染,进步焦炭质量等许多长处。干熄焦余热锅炉是使用于干熄焦设备中的首要节能设备,其效果是冷却循环气体,发生蒸汽。

  焦化厂在炼焦出产中,发生很多的550~950℃的炼焦废气。补燃型锅炉选用主动焦炉煤气焚烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外焚烧后再与炼焦废气混组成高温烟气进入锅炉换热发生额外蒸汽。

  废气经凝渣管制、过热器、对流管制和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘设备,再经引风机由烟囱排入大气。

  炼焦废气余热锅炉,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺陷,它能够将锅炉的各首要部件在功用不变的情况下彼此有机的结合,会集安置受热面,简化了炉内结构,完结部件的多功用化组合。

  炼焦废气余热锅炉,具有高效传热、两级炉内烟尘别离的功用,并以其结构紧凑新颖、本钱低、占地面积小和高效、环保、节能等长处。

  依据制酸办法工艺的不同,使用于硫酸余热收回和发电工程的余热锅炉首要有硫磺制酸余热锅炉和硫铁矿制酸余热锅炉,锅炉结构办法分火管式和水管式两种。锅炉水循环办法以天然循环和强制循环为主。

  该职业余热锅炉是指与危险废物、医疗废物等废物焚化设备般配、并运用废物焚化设备出口烟气热量工业额外参数蒸汽的余热锅炉。

  依据废物处理工艺的特色,余热锅炉在对避免二噁英类有害物质生成方面具有极其重要的效果,一起余热锅炉对废物焚化烟气具有很好的适应性。

  矿热炉首要用于复原锻炼矿石,碳质复原剂及溶剂等质料,首要出产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业质料及电石等化工质料。

  该余热锅炉有用地处理了困扰该职业余热锅炉的清灰、堵灰等难题,为锅炉的高效运转奠定了根底。所开发的余热锅炉适使用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中压余热发电、联合循环余热发电等余热发电热力体系。

  有色金属锻炼职业中,选用余热锅炉的节能办法,现已得到广泛的使用。余热锅炉不只能够收回锻炼厂高温烟气中的二次能源,减低烟气温度,更重要的是扑积高温烟气中的烟尘,收回宝贵金属,减低烟气的含尘量,确保工艺体系的流通,为尾部工艺发明有利条件而是现代冶金工厂非常要害而又必不可少的设备。

  针对冶金炉的出产工艺和余热锅炉的作业特色,首要选用单锅筒、卧式(立式)、直通型、全膜式壁安置,为强制或天然循环水管锅炉,其首要有水冷烟道(烟套)、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成,锅炉灰斗及顶棚受热面均选用膜式水冷壁结构,锅炉清灰办法选用振打清灰、激波清灰办法,其简略有用操控便利。

  燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上开展极为敏捷的一种高效、低污染发电技能,它己成为各国家新建热力发电厂的首选体系,具杰出的社会效益和宽广的市场前景。依据燃气轮机烟气特色开发的余热锅炉首要有单压、多压、立式、卧式、天然循环和强制循环等多种结构办法,适应于不同工艺的要求。该系列余热锅炉首要有以下特色:

  电石炉首要是依托电弧高温把生石灰和含碳质料(焦炭、无烟煤或石油焦) 熔化并反响生成电石的一种设备。

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