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火电厂各体系流程图

发布时间:2022-06-19 21:21:13 来源:m6米乐官网下载

  火电工艺介绍 - 焚烧器(1) 直流煤粉焚烧器 焚烧油枪 一次风+煤粉+油嘴 火电工艺介绍 - 焚烧器(2) E 煤粉层+一次风 D煤粉层+一次风 C煤粉层+一次风 B煤粉层+一次风 A煤粉层+一次风 焚烧器结构暗示 焚烧器分为:直流式煤粉焚烧器、旋流式煤粉焚烧器。 焚烧器分层设置 煤粉气流在炉内切圆焚烧 FSSS首要操控: 总燃料跳闸(MFT)后堵截部分或总燃料。 焚烧前的炉膛主动吹扫 监督焚烧器火焰 AB二次风层 BC二次风层 CD二次风层 DE二次风层 FF过燃风层 焚烧器 直流煤粉焚烧器 大型锅炉给水泵 ? 给水泵起停操控: 操控目标包含:给水泵电机,辅佐油泵,泵出口阀门,在循环阀门。 操控方法: 泵发动时:要空载发动,即需先封闭出口阀门再发动。 泵发动后:要坚持必定流量的给水,以冷却泵体,在泵的出口阀门前设再循环阀门。 在停泵时:先将水泵下降转速到最低,以便下次再发动水泵时电机可处于低负载下。 在泵电机主轴上衔接有主油泵:在泵电机运转时,为联轴器和轴承供油,在泵起停进程中有必要发动辅佐油泵。 Boiler feed-water pump 火电厂的三大体系之三 电气体系 火电工艺介绍 励磁设备 发电机 主变压器 厂用变压器 低压配电设备 配电设备 输电线路 厂用电体系 升压变电所 火电工艺介绍 -发电机和电气操控体系 ( EMCS ) 包含:汽轮发电机操控体系、厂用电操控体系、直接送出线路或升压变电站操控体系。 汽轮发电机操控体系: 运转参数显现:功率、频率、电压、电流、功率因数等 励磁调理:用于操控发电机电压,并坚持电压根本安稳,并调无功。 运转操作:并网宽和列,并设有主动准同步设备。 安全维护:接地维护、反常运转维护、后备维护、辅佐维护等。 厂用电操控体系: 设有备用电源和紧迫直流电源:保证厂用电不中止。 汽轮机及辅佐设备 * HEC Marketing Dept. * 火力发电厂根本概略 ? 火电厂的分类 按燃料分类: 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、火油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、废物或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 按原动机分类: 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 按供出动力分类: 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (一起供电和供热) 火电厂简介(一) ? 火电厂的分类 按总装机容量分类: 小容量发电厂 (总装机容量

  1000 MW) 按蒸汽压力和温度分类: 中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率

  600 MW) 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力

  33.5MPa、610℃/630℃, 单机功率

  600 MW) 火电厂简介(二) 火电厂共用辅佐操控体系 ? 煤体系 输煤体系 含煤废水处理体系 含油污水处理体系 燃油泵房操控体系 水体系 化学补给水体系 凝聚水精处理体系 循环水处理体系 汽水取样及加药体系 化学废水与清水处理体系 日子污水和灰水收回处理体系 反渗透(预脱盐) 灰体系 除灰/除渣体系 电除尘体系 脱硫体系(石粉厂)、脱硝(脱氮) 锅炉吹灰体系 锅炉定排体系 氢体系(氢冷机组) ETS FSSS 暖通 空预器 胶球清洗 旋转滤网 斗轮机 卸船机(船运煤) 翻车机(火车运煤) 升压站(电气) 石灰水(处理中水) 发动锅炉 热网 火电厂的三大体系 之一 焚烧体系 包含输煤、磨煤、锅炉与焚烧、风烟体系、灰渣体系等环节。 火电工艺介绍 送风机 磨煤机 热空气 空气预热器 煤斗 煤 输煤皮带 排粉风机 煤粉 锅炉 炉渣 冲灰水 除尘器 引风机 灰渣泵 细灰 热空气 冷空气 烟气 经烟囱排向大气 至灰场 自输煤体系 制粉体系 - 主设备 - 磨煤机 低速磨煤机及其制粉体系: 低速磨煤机(15 ~ 25 r/min): 多为球磨机 单进单出筒式球磨机 双进双出筒式球磨机 中速磨煤机及其制粉体系: 中速磨煤机(60 ~ 300 r/min): 平盘磨、碗式磨、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 高速磨煤机及其制粉体系: 高速磨煤机(

  400 r/min): 电扇式磨煤机 竖井磨煤机 上述一般可分红:直吹式制粉体系和储仓式制粉体系 火电工艺介绍 - 制粉体系(1) ATV58/68 制粉体系- 球磨机 火电工艺介绍 - 制粉体系(2) 制粉体系- 球磨机 球磨机筒体 热风进口 煤粉出口 进煤管 双进双出筒式球磨机 火电工艺介绍 - 制粉体系(2) 制粉体系 - 辅佐设备 给煤机:(磨煤机前) 效果:调理送入磨煤机的煤量 品种: 刮板式给煤机 电磁振荡式给煤机 皮带给煤机(调速、称重) 粗粉别离器:(磨煤机后) 效果:把磨煤机来的煤粉进行粗细别离,不合格的送回磨煤机重磨。 品种: 离心式粗粉别离器 回转式粗粉别离器 细粉别离器:(旋风别离器) 效果:把粗粉别离器来的煤粉气流进行风粉别离,不合格的送回磨煤机重磨。 给粉机: 效果:依照锅炉负荷需求,把煤粉仓中的煤粉均匀地送入一次风管。 品种: 叶轮式给粉机最为常用 通过调理电机转速,调理给粉量的巨细 火电工艺介绍 - 制粉体系(3) 火电工艺介绍 - 制粉体系(4) 给煤机暗示图 通过改动给煤机转速和闸板方位调理给煤量。 缺陷是:占地大,煤压实后易被异物卡住断煤。 可称重,通过改动皮带速度调理给煤量。 大型锅炉机组中常用。 ATV58/68 火电工艺介绍 - 制粉体系(5) 给煤机暗示图 通过改动圆盘电机转速和内套管方位调理圆 盘上的给煤量。 缺陷是:遇高水分的煤易堵煤和打滑。 ATV58/68 火电工艺介绍 - 制粉体系(6) 给粉机暗示图 一般选用直流电机,通过改动电机转速调理给粉量。 缺陷是:不均匀,易呈现煤粉自流。 一般选用电磁调速异步电机,通过改动电机 转速调理给粉量。均匀,煤粉不自流。 ATV58/68 火电工艺介绍 - 制粉体系(7) 给粉机暗示图 叶轮给煤机: 沈阳电力机械总厂;沈阳电站辅机厂;沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂 电磁振荡给煤机:沈阳电力机械总厂;沈阳矿山机械集团有限责任公司 刮板给煤机: 沈阳电力机械总厂 环式卸煤机: 电力部机械设计研究所(犁煤、卸煤,变频器操控) 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂 首要设备生产厂家: 火电厂的三大体系 之二 汽水体系 由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 首要包含: 给水体系 冷却水体系 补水体系 火电工艺介绍 过热蒸汽 除氧器 补给水 生水 低压加热器 高压加热器 排气 凝聚水 凝聚水泵 汽轮机 发电机 过热器 锅炉 省煤器 锅炉给水 给水泵 水处理 设备 循环水泵 冷却水 凝汽器 (软化) 锅炉容量:锅炉每小时所发生的蒸汽量. 锅炉分类:(几个术语) 按蒸汽参数分类:中压,高压,超高压,亚临界,超临界 按容量分类:((<220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉),(>670t/h大型锅炉) 按焚烧方法分类: 悬浮焚烧锅炉:燃料在炉膛内悬浮焚烧 欢腾焚烧锅炉:固体燃料颗粒在炉排上呈欢腾情况焚烧(流化床锅炉) 按循环方法分类: 天然循环锅炉: (靠炉外冷水下降,炉内冷水壁管中热水天然上升的锅炉) 强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,需在循环回路中加装循环泵的锅炉) 操控循环锅炉: 直流锅炉: (当压力

  18.62MPa时,应选用直流锅炉) 复合循环锅炉: 首要生产厂家: 哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、杭州锅炉厂 火电工艺介绍 - 锅炉(1) 给水泵 蒸腾 受热面 汽包 过热器 下降管 联箱 省煤器 给水泵 汽包 过热器 下降管 联箱 省煤器 循环泵 蒸腾 受热面 给水泵 汽包 过热器 下降管 联箱 省煤器 循环泵 蒸腾 受热面 节省圈 给水泵 过热器 联箱 省煤器 蒸腾 受热面 联箱 天然循环锅炉 强制循环锅炉 操控循环锅炉 直流锅炉 火电工艺介绍 - 锅炉(2) 四种锅炉的暗示图 锅炉机组根本作业进程 燃料经制粉体系送入炉膛中焚烧,使燃料的化学能变为热能。 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道,最终从锅炉中排出。锅炉排烟再通过烟气净化 体系处理,由引风机送入烟囱排入大气。 烟气在锅炉内活动的进程中,热量传递方法为:?在炉膛中以辐射方法将热量传给水冷壁; ?在炉膛烟气出口处,以半辐射、半对流方法将热量传给屏式过热器;?在水平烟道和尾部 烟道以对流方法传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 锅炉给水便通过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽;并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。 水在锅炉中,通过预热、蒸腾、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热,再送回汽轮机低压缸中持续做功,这是第四个阶段 - 再过热阶段 锅炉中的受热面:省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。 火电工艺介绍 - 锅炉(3) 锅炉设备: 锅炉本体 焚烧设备(包含:炉膛、焚烧器、空气预热器、烟道等) 汽水体系(包含:汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等) 锅炉附件 炉墙及构架 锅炉辅机 火电工艺介绍 - 锅炉 (4) 火电工艺介绍 - 锅炉汽水体系设备 汽包: (锅筒)是工质加热、蒸腾、过热三个进程的衔接纽带,接纳省煤器来水,进行汽水别离,向循环水路供水,向过热器运送饱满蒸汽。 水冷壁:(敷设在锅炉炉膛四周内壁)吸收热量,发生正气,维护炉墙。 过热器和再热器: 过热器:将从汽包出来的饱满蒸汽加热成具有额外温度的过热蒸汽。(它运用高温烟气的热量加热饱满蒸汽) 再热器:将从汽轮机高压缸中胀大做功后的蒸汽再次引进安置在锅炉中的再热器中受热升温,再送回汽轮机中压缸中去做功。若选用二次再热,则再将中压缸排汽再热后送回低压缸去做功。 省煤器:(economizer) 运用锅炉排烟加热给水的受热部件。 分为:铸铁式和钢管式;欢腾式和非欢腾式(大型锅炉常用)。 火电工艺介绍 - 锅炉 (5) 汽包 水冷壁 火电工艺介绍 - 锅炉 (5) 锅炉汽包 饱满蒸汽引出管 给水管 火电工艺介绍 - 锅炉(6) 水平烟道 尾部烟道 炉膛 火电工艺介绍 - 锅炉 (7) 锅炉给水主动操控体系:是使给水量习惯锅炉的蒸腾量,并坚持锅筒水位在答应范围内的主动操控体系。锅筒水位过高和过低,对锅炉和汽机安全运转影响严峻。 给水调理目标的动态特性:锅筒水位是锅炉内储水量和水面下汽泡体积的反响。当给水量阶跃添加时,水位呼应有必定的推迟和惯性,然后不断上升;当蒸汽阶跃添加时,锅筒水位一开始快速上升,然后下降,在呼应初始阶段的这种水位改动称为“虚伪水位”现象。 锅炉操控的三种方法: 单冲量给水操控体系:只依据锅炉水位H改动操控给水阀门开度。 双冲量给水操控体系:依据锅炉水位H改动,蒸汽流量信号D组成的操控体系。 三冲量给水操控体系:依据锅炉水位H,蒸汽流量信号D,给水流量W三个信号调理给水流量的操控体系。 锅炉操控 火电工艺介绍 - 锅炉 (8) 单冲量给水操控体系 首要问题:当蒸汽负荷添加时,因为锅炉水中汽泡量添加发生 “虚伪水位”,而使给水调理阀动作削减给水量,加重蒸汽流量和给水流量的不平衡,然后使水位快速下降,发生较大的水位误差。 适用于:依据水容量较大,蒸汽负荷较安稳的小容量锅炉。 火电工艺介绍 - 锅炉 (9) 双冲量给水操控体系 首要问题: 当蒸汽负荷改动时,蒸汽流量信号D使给水调理阀动作添加给水量,抵消“虚伪水位”影响。 但不能及时反映和补偿给水扰动(如给水压力改动引起的给水流量增减)。 适用于:蒸汽负荷常常改动的锅炉。 火电工艺介绍 - 锅炉 (10) 三冲量给水操控体系: (1)单级;(2)串级 单级三冲量给水操控体系: 锅筒水位H是首要操控信号,给水流量W是水位操控的辅佐反应信号,蒸汽流量D是水位操控的前馈信号。 当蒸汽流量D改动时,调理器当即动作,恰当改动给水流量W。 当给水流量W改动时,调理器也当即动作,使给水流量W康复到本来的数值。 串级三冲量给水操控体系: 主调理器以锅筒水位H为首要操控信号,去操控副调理器,副调理器除接纳主调理器操控信号外,还接纳给水流量W和蒸汽流量D。 主调理器通过副调理器对水位进行校对,使其坚持在给定值。 当蒸汽流量D扰动时,副调理器当即动作,改动给水流量W,使给水量与蒸汽量成恰当份额。 当给水流量W扰动时,副调理器当即动作,使给水流量坚持不变。 火电工艺介绍 - 锅炉吹灰操控 界说:锅炉均设有吹灰器(大型锅炉配50~100台,悉数吹扫一遍要5~6小时),定时吹扫锅炉各部分受热面上的积灰。 吹扫介质:常运用低压蒸汽、水、压缩空气。 工艺情况: 吹灰器常配电机,用于推动和退出操作,并驱动吹灰器作旋转运动,加强吹灰效果。 锅炉各部分积灰不同,吹灰时刻距离也不同。距炉膛近的受热面,每4~8小时吹灰一次;距炉膛远的受热面,每8~24小时吹灰一次。 操控进程: 吹灰时,先发动吹灰汽源和疏水体系,要坚持汽源的压力和温度。 然后,依据不同吹灰器时刻距离顺次成对发动吹灰器,使吹灰器伸入炉膛或烟道内吹灰,通过预订时刻撤退出炉外。 当吹灰体系或汽源体系呈现反常时,要中止吹灰,使一切吹灰器退出炉外。 火电工艺介绍 - 锅炉定排操控 界说:按规则时刻或依据锅水质量情况,周期性地扫除锅炉下联箱内堆积的有杂质的锅水。 操控进程: 有必要在汽包水位正常时,才答应定排。 要求在定排进程中,如遇汽包水位低或排污门毛病等反常情况时,当即中止排污,封闭悉数排污门。 首要操控目标是很多的阀门。 火电工艺介绍 - 空气预热器 空气预热器分为:管式空气预热器、回转式空气预热器。 效果:(安装在锅炉尾烟道中)运用省煤器后烟气的热量加热焚烧所需的空气,以利于燃料的着火和焚烧,并可下降排烟温度,进步锅炉热效率。 一般将空气加热到300 ~ 400度。 常将焚烧用的空气分红一次风、二次风。 一次风:带着煤粉或液体、气体燃料经焚烧器进入炉膛,为供给着火所需的那部分风量。(占总风量的20~30%) 二次风:焚烧所需的其他75~80%风量是作为助燃的二次风。 * * * HEC Marketing Dept. 机组的蒸汽参数是决议机组热经济性的重要因素。一般,压力是16.6~31.0MPa、温度在535℃~600℃的范围内,压力每进步1MPa,机组的热效率上升0.18%~0.29%;新蒸汽温度或再热蒸汽温度每进步10℃,机组的热效率就进步0.25%~0.3%;假如选用二次再热的机组就比一次再热机组的热效率高1.5%~2.0%。现在惯例的超临界机组选用的蒸汽参数为24.1MPa、538℃/566℃。超超临界机组一般选用二次再热,其参数为:31.0MPa、566℃/566℃/566℃或31.0MPa、593℃/593℃/593℃或34.5 MPa、649℃/593℃/593℃。

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